pp電鍍槽的工藝及維護

 

確定pp電鍍槽尺寸時，必須滿足以下三個基本條件:

 

1.滿足機加工零件的電鍍要求。如果零件可以完全浸入，所有表面都應(yīng)電鍍；

 

2.防止電解液過熱；

 

3.在電鍍生產(chǎn)周期中能保持電解液成分含量的一定穩(wěn)定性。

 

當(dāng)然，同時要考慮生產(chǎn)線的整體協(xié)調(diào)，滿足電鍍車間布局合理性的要求。

鎳槽的維護:

 

1.保持溫度在55-60qc之間，預(yù)鍍鎳和半光鎳的溫度不應(yīng)超過65℃，以免鍍層顏色變深；

 

2.每天兩次檢查鍍液的pH值，控制在4.0 ~ 4.2。pH值過高時用稀H2SO4(約30%)調(diào)節(jié)，pH值過低時用稀NaOH(約10%)調(diào)節(jié)；

 

3.及時清理槽邊鍍液的結(jié)晶物，避免堆積過多落入槽內(nèi)造成鍍層毛刺、麻點等病害；

 

4.對于鎳鍍液，鍍液的過濾非常重要，過濾效果必須更***。吸碳應(yīng)每周至少進行一次，吸碳量為0.2 ~ 0.5k . g/1000 L；

 

5.預(yù)鍍液應(yīng)每三個月翻一次，陽極袋應(yīng)清洗干凈，磨損的陽極袋應(yīng)檢查更換，電鍍液應(yīng)每半年處理一次。半拋光鎳和全拋光鎳每半年應(yīng)翻面一次，磨損的陽極袋應(yīng)清洗更換，每年至少處理一次；

 

6.有空的時候，應(yīng)該用小電流(0.2 ~ 0.5 A/dm2)電解鍍液，去除金屬雜質(zhì)；

 

7.檢查各部分的導(dǎo)電性，確保導(dǎo)電性******；

 

8.每兩天進行一次霍爾元件測試，以了解電鍍液的狀態(tài)。每周分析一次鍍液成分，及時添加材料；

 

9.預(yù)鍍液中容易攜帶鋅雜質(zhì)，因此需要進入一定量的除雜水來控制鋅離子對電鍍的危害。選擇時要注意硫少的除雜水，因為加入硫含量高的除雜水，容易造成預(yù)鍍鎳和酸銅之間產(chǎn)生氣泡。