電鍍槽的選擇指南和維護
未知, 2021-03-19 15:49, 次瀏覽
電鍍槽的選擇指南和維護
不同鍍種的鍍液維護存在區(qū)別。常見鍍槽維護:
一、鍍銅槽的維護
1.鍍液每周分析一次，及時補充缺失的化學原料，使鍍液成分保持在工藝范圍內。兩天后，對鍍液進行測試，了解鍍液狀態(tài)。
2.每天檢查過濾器狀態(tài)，確保過濾器不漏氣不漏液，每周清洗一次過濾器。
3.安裝一個冷卻裝置，使水浴溫度保持在30℃以下。
4.注意油箱壓力的變化。當槽壓異常時，注意檢查陽極的數量和導電性。每周清洗一次陰極導電座，增強導電性，消除導電座不***導致電鍍停電。
5.每半年清洗一次槽體和陽極袋，及時更換損壞的陽極袋，使用雙層陽極袋。
6.每周吸碳一次，吸碳量為0.2 ~ 0.4公斤/1000升
二、鎳槽維護
1.保持溫度在55℃-60℃之間，預鍍鎳和半光鎳的溫度不得超過65℃，以免鍍層顏色變暗。
2.每天兩次檢查鍍液的pH值，控制在4~4.2。pH過高時用稀硫酸調節(jié)，pH過低時用氫化鈉調節(jié)。
3.及時清理槽邊鍍液的結晶物，避免過多的堆積落入槽內，造成鍍層毛刺和麻點。
4.鍍鎳液，鍍液的過濾很重要，過濾效果一定要***，吸碳至少每周一次。吸碳量為0.2 ~ 0.5 kg/1000 l。
5.半年清洗一次預鍍鎳槽，清洗陽極袋，檢查并更換損壞的陽極袋，半年處理一次鍍液。全光鎳和半光鎳應每六個月翻一次，磨損的陽極袋應清洗更換，每年至少進行一次主要處理。
6.有空的時候，用小電流電解鍍液，去除金屬雜質。
7.檢查各部分的導電性，確保導電性******。
8.每兩天測試一次鍍液，了解鍍液的狀態(tài)。每周分析一次鍍液成分，及時添加材料。
9.鋅雜質容易帶入預鍍液，需要加入一定量的去雜水來控制鋅離子對電鍍的危害。選擇除雜水時，應注意選擇含硫量少的除雜水。含硫量較高的除雜水容易在預鍍鎳和酸銅之間產生氣泡。
三、鍍鉻槽的維護
1.控制鍍液溫度在40℃以下，定期用弱空氣攪拌鍍鉻液。
2.鍍鉻槽每三個月清洗一次，取出陽極清洗。
3.每兩天分析一次鍍液成分，添加材料。
