小型電鍍槽的應用

 

電鍍是以鍍金產(chǎn)品為陰極，加入直流電在工件表面沉積金屬鹽溶液的陽離子，形成電鍍層。電鍍本質(zhì)上是一個電解過程，其中沉積在陰極上的材料重量與電流強度和時間成正比。電鍍的三個必要條件是電源、通道和電極。電鍍可以在材料或零件表面覆蓋一層相對均勻、附著力***的涂層，從而改變其表面***性和外觀，達到保護材料或裝飾的目的。

 

電鍍銀是通過電鍍技術在物體表面均勻地涂上一層銀水，用于防腐蝕、提高導電性、反映反應、美觀。為了防止鍍銀變色，通常在電鍍后進行處理，包括浸漬、化學和電化學鈍化、貴金屬或稀有金屬電鍍或鍍覆。目前，鍍銀技術廣泛應用于電器、儀器、照明等制造業(yè)。我們?nèi)粘Ｊ褂玫臒崴畨貎?nèi)壁是鍍銀的。由于銀涂層光亮反光，熱量產(chǎn)生的紅外輻射可以很***的反射回來，從而達到更***的保溫效果。因此具有較***的保溫效果。

 

在電鍍加工生產(chǎn)中，各種有害雜質(zhì)由于各種原因進入電鍍槽。雜質(zhì)有很多種，如金屬雜質(zhì)、金屬氧化物、不溶性懸浮物、有機雜質(zhì)等。鍍液中含有的各種雜質(zhì)不同，對同一種雜質(zhì)的容忍度也不同。當一種或幾種有害雜質(zhì)積累到一定程度時，會影響鍍液性能和鍍層質(zhì)量。電鍍?nèi)芤涸谔幚砬胺e聚雜質(zhì)是危險的。工藝條件的控制直接影響涂層質(zhì)量。只有掌握和控制各種涂料的工藝條件，才能獲得高質(zhì)量的涂料。

 

對每個產(chǎn)品制定相應的電鍍檢驗標準，包括各工序的工藝檢驗和電鍍產(chǎn)品的檢驗。電鍍產(chǎn)品的檢驗主要集中在產(chǎn)品外觀、鍍層厚度、附著力、耐腐蝕性等方面。不同的產(chǎn)品、不同的檢測項目采用不同的方法，一般采用目測。正是因為電鍍工藝標準化管理的需要，才能夠通過有效控制電鍍工藝來實現(xiàn)檢測結果的標準化和可控性。

 

電鍍鍍鋅板具有***異的耐蝕性、深加工成型性、鍍層和焊接性，以及******的表面質(zhì)量和綜合力學性能，已廣泛應用于汽車和家用電器。電鍍加工的原理是沉積在金屬或合金層表面的產(chǎn)品經(jīng)過金屬離子的電解過程，從而改變表面產(chǎn)品的理化性能，使鍍鋅鐵皮耐磨、裝飾、耐沖擊。此外，可根據(jù)具體產(chǎn)品的***殊要求進行***殊涂裝，如光能、電磁涂裝等，可充分拓展電鍍鋼板的應用***域。

 

在電鍍中，很難區(qū)分銀***飾和純銀***飾。純銀含量接近100%。然而，由于銀是一種活性金屬，它很容易與空氣中的硫反應形成硫化銀，從而使其變黑。所以生活中的標準銀通常是指99.9%的銀或者925的92.5%的標準銀。鍍銀是在外層鍍銀的方法，可能是銅或鋁，只有表面是銀。不用說純銀和鍍銀的價值會消失，或者里面的銅經(jīng)過長期的磨損會發(fā)生變化，影響外觀。